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技術(shù)資料

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鋼包底吹氬精煉工藝技術(shù)要點(diǎn)
點(diǎn)擊數:5504  更新時(shí)間:2011/7/2  發(fā)布人:foundry

 三明鑫建特種機械鑄造有限公司 技術(shù)部



    鋼包底吹氬是現代煉鋼工藝過(guò)程中必不可少的一個(gè)環(huán)節,它是通過(guò)安裝在鋼包底部的透氣磚向鋼液中吹入氬氣等惰性氣體,使鋼液在鋼包內產(chǎn)生環(huán)流,對鋼水進(jìn)行充分攪拌,使添加在鋼水中的 合金、脫氧劑、脫硫劑等快速熔化、分散,促使鋼液成分和溫度的均勻。
    在鋼包底吹氬中,鋼水[N]含量的減少主要是氬氣在上升過(guò)程中不斷的吸附鋼中游離[N],將氮氣帶出鋼中;而[O]含量的減少主要原因在于鋼水經(jīng)脫氧后,脫氧產(chǎn)物上浮使得鋼中總氧含量下降所致。
    鋼包底吹氬還可吸附鋼液中的夾雜物,去除鋼中的非金屬夾雜和有害氣體,從而達到凈化鋼液目的。
注意事項:
1. 吹氬壓力(≤0.4Mpa)
    吹氬壓力必須大于鋼水靜壓力,才能形成環(huán)流,起到循環(huán)攪拌作用,但是當吹氬壓力過(guò)大時(shí)將從鋼包底部向上形成貫穿流,攪拌效果降低,而且引起鋼液裸露,加重鋼水的二次氧化。在生產(chǎn)中通常以鋼液面微微波動(dòng),不沖破鋼包渣層為原則來(lái)確定吹氣量和吹氬壓力。根據生產(chǎn)實(shí)踐,將吹氬壓力控制在≤0.4MPa。
2. 吹氬時(shí)間(3~5min)
    吹氬時(shí)間應大于鋼水溫度和成分的混勻時(shí)間,根據生產(chǎn)經(jīng)驗,吹氣攪拌3~5min就可滿(mǎn)足要求。
3. 透氣磚
    a.透氣磚開(kāi)吹失敗的情況主要有兩種:一是使用和澆鑄過(guò)程中透氣磚的氣道被滲鋼、滲渣所堵塞引起透氣量減小甚至不通;二是澆鋼后底吹透氣磚表面覆蓋有較厚的冷鋼。
    b.在吹氬過(guò)程受到高溫鋼水(1560~1670℃)和低溫(-5~40 ℃)氣流的不斷作用,而且由于高、低溫反復交替循環(huán),透氣磚表面產(chǎn)生很大的熱應力,會(huì )引起剝落。
    c.透氣磚在使用中要經(jīng)常觀(guān)察氣體管路的連接,發(fā)現接頭漏氣應立即處理,以免氣體泄露導致管路中壓力降低,造成底吹失敗。注意觀(guān)察透氣磚殘余厚度,在安全使用的前提下,使透氣磚得到****程度的利用,提高其使用壽命。
    d.鋼水由于容易滲透到狹縫中阻礙了氣體的吹入,所以鋼包用后需要用氧槍清理磚的表面,將殘鋼、渣清理干凈。
    e.出鋼時(shí)盡量避開(kāi)透氣磚位置,防止鋼水直接沖刷透氣磚。 

                                                 

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